Impermeabilización de cubiertas con membrana de poliuretano: Guía Completa

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La impermeabilización con membrana de poliuretano consiste en la aplicación de un revestimiento de poliuretano líquido sobre la cubierta o superficie que se desea proteger de las filtraciones de agua.

Tanto las inclemencias meteorológicas, como la contaminación atmosférica pueden provocar un desgaste sobre las cubiertas.

Si no se procede a aplicar el tratamiento oportuno, la humedad terminará por filtrarse en el interior de los edificios, causando los correspondientes perjuicios en la estructura y calidad de vida.

El sistema de impermeabilización con membrana de poliuretano es el método ideal para prevenir y solucionar este problema, tanto por su eficacia, como por su relación calidad-precio.

Cuando se procede a la aplicación de la membrana, ésta polimeriza creando un revestimiento de excelente resistencia y elasticidad. Se crea una capa de poliuretano perenne, perfectamente pegada al soporte y carente de cualquier junta o solape que pudiera suponer un punto débil en la impermeabilización de la cubierta.

Cuánto utilizar la impermeabilización de membrana de poliuretano

Por regla general, la membrana impermeabilizante de poliuretano líquido está indicada para todo tipo de cubiertas que estén sometidas a unas condiciones climáticas exigentes y el tráfico intenso.

Resulta especialmente eficaz en:

  • Terrazas y cubiertas vistas destinadas al tránsito tránsito peatonal y rodado frecuente.
  • Terrazas y cubiertas con un recubrimiento posterior.
  • Cubiertas inclinadas o azoteas.

En el caso de que la cubierta o terraza sólo vaya a estar sometida a un tránsito peatonal ocasional, también puede optar por la impermeabilización con membranas acrílicas.

Por otro lado, su fácil aplicación líquida permite la adaptación a todo tipo de cubiertas –incluso con presencia de irregularidades, esquinas y quiebros-, tales como:

  • Pavimentos.
  • Cubiertas con teja o pizarra.
  • Cubiertas industriales con poliuretano proyectado.
  • Canales o viaductos.
  • Jardineras.
  • Membranas de asfalto y EPDM

Finalmente, este sistema también es apropiado para la protección de aleros, canalones y demás elementos anexos en fachadas o cubiertas; así como para el sellado y uniones en reparaciones realizadas en dichas superficies.

 

Cuáles son las ventajas y propiedades de la impermeabilización con membrana de poliuretano

Tal y como hemos adelantado brevemente en los anteriores apartados, la membrana de poliuretano líquido presenta unas características de resistencia, longevidad y adaptabilidad que la convierten en una opción extremadamente versátil y competitiva. De hecho, se trata de una alternativa más económica que, por ejemplo, las láminas de EPDM.

  • Máxima impermeabilidad: esta membrana evita la filtración de agua en el interior del soporte, resultando más eficaz que otros sistemas, como pudiera ser la tela asfáltica.
  • Estanqueidad: es capaz de resistir el contacto permanente con el agua, logrando así una óptima protección en condiciones extremas.
  • Alta resistencia a los rayos UV y uso de pigmentos estables: logrando así una mayor durabilidad del color escogido para la superficie exterior.
  • Resistencia a los microorganismos: evita la formación de moho, algas y verdín.
  • Apta para tránsito intenso: resiste perfectamente el tráfico peatonal y rodado intensivo, ofreciendo una superficie anti deslizante.
  • Buena adherencia a las superficies habituales de construcción: gracias a su composición y capacidad de penetración en el soporte, se adapta perfectamente al hormigón, el cemento, la baldosa, la madera, el metal y los productos asfálticos, entre otros.
  • Capacidad de relleno, nivelación y adaptabilidad: su carácter líquido se adapta a todas las posibles formas de la superficie a tratar.
  • Alta elasticidad: su estructura mantiene la integridad incluso frente a cambios bruscos de la temperatura.
  • Alta resistencia mecánica: lo cual garantiza una mayor longevidad de la impermeabilización.
  • Inalterabilidad a los álcalis del cemento: dado su carácter insaponificable.
  • Carácter ignífugo: lo que incrementa la seguridad frente a conatos de incendio.
  • Además, permite el ahorro de juntas u otros mecanismos de unión, dado su acabado uniforme.

Cuál es el proceso de aplicación de la membrana de poliuretano líquido impermeabilizante

Para garantizar la plena eficacia de la impermeabilización con membrana de poliuretano, es imprescindible proceder a un previo diagnóstico y preparación del soporte, para llevar a cabo después las operaciones de imprimación y aplicación de este sistema.

Diagnóstico del soporte

En primer lugar, se han de examinar las condiciones en las que se encuentra el soporte, para determinar:

  • El grado de humedad y temperatura del soporte y del ambiente.
  • La suciedad o biodeterioro.
  • La porosidad y capacidad de absorción.
  • La presencia de coqueras, fisuras y desniveles.
  • La presencia de piezas rotas, así como el estado de las juntas en soportes de carácter cerámico.
  • La adherencia del soporte de anteriores sistemas de impermeabilización.
  • La pendiente de los desagües.

Por otro lado, debe prestarse atención a la presencia de placas solares u otra maquinaria que pueda verter cualquier liquido con carácter corrosivo que pueda dañar la membrana.

Preparación del soporte

Una vez identificadas las condiciones previas, se ha de preparar el soporte, llevando a cabo una exhaustiva limpieza de la suciedad y el biodeterioro, así como las operaciones oportunas en función de las patologías o necesidades detectadas; es decir:

  • Sellado de las fisuras.
  • Reparación de las juntas y pequeños desniveles con mortero.
  • Sustitución y anclaje de las piezas mecánicas.
  • Reparación de los grandes desniveles y pendientes de desagüe.

Imprimación

Se ha distinguir el puente de adherencia a escoger en función de la superficie:

  • Los productos de imprimación a partir de resina epoxi al agua de dos componentes son apropiados para el mortero, el hormigón, la cerámica y las antiguas impermeabilizaciones.
  • La imprimación vinílica fosfocromatante y pasivante a partir de resinas de polivinil butiral -como Shop Primer- son la opción adecuada para superficies metálicas.

Tratamiento de puntos singulares

Acto seguido, se ha de llevar a cabo el sellado de las juntas de dilatación, perimetrales, puntos de encuentro, desagües y demás elementos salientes, con mortero o adhesivo.

Mallas

Con el fin de reforzar el sistema, se recomienda la aplicación de una malla geotextil como Texnón 50.
Se trata de un material que permite la absorción de fisuras del soporte, sin que tenga lugar un desgarre del revestimiento aplicado.

Impermeabilización

Una vez el soporte ha quedado preparado de forma óptima, llega el momento de aplicar la membrana poliuretano líquido.
En Revetón disponemos de dos variedades: Mempur y Mempur Aqua.
La aplicación se puede llevar a cabo con rodillo o pistola, como si se tratase de pintura.

Acabado protector

Por último, y para mejorar la protección de la membrana, se ha de aplicar un revestimiento de barniz a base poliuretano alifático de protección UV. Se trata de un revestimiento que, además de proteger la membrana de los agentes atmosféricos, le aporta la dureza necesaria para resistir sin problemas el tránsito frecuente.

Igualmente, en Revetón disponemos de las variedades Barnelast y Barnelast Aqua; las cuales presentan un acabado satinado disponible en color blanco, gris, rojo y teja.

En el caso de desear poner baldosas sobre el sistema de impermeabilización de poliuretano, se puede optar por losetas de caucho. Gracias a la aplicación de la malla geotextil, la membrana estará correctamente protegida. También es posible un alicatado directo generando antes un acabado rugoso, añadiendo árido de sílice de una granulometría comprendida entre 0,4 -0,9 mm, en una dosificación aproximada de 1 Kg/m2, sembrándolo en la última capa de membrana y realizando el pegado de las baldosas con un cemento cola elástico tipo C2S1.

Impermeabilización de cubiertas con membrana de poliuretano: Guía Completa
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