La impermeabilización con membrana de poliuretano consiste en la aplicación de un revestimiento de poliuretano líquido sobre la cubierta o superficie que se desea proteger de las filtraciones de agua.
Tanto las inclemencias meteorológicas, como la contaminación atmosférica pueden provocar un desgaste sobre las cubiertas.
Si no se procede a aplicar el tratamiento oportuno, la humedad terminará por filtrarse en el interior de los edificios, causando los correspondientes perjuicios en la estructura y calidad de vida.
El sistema de impermeabilización con membrana de poliuretano es el método ideal para prevenir y solucionar este problema, tanto por su eficacia, como por su relación calidad-precio.
Cuando se procede a la aplicación de la membrana, ésta polimeriza creando un revestimiento de excelente resistencia y elasticidad. Se crea una capa de poliuretano perenne, perfectamente pegada al soporte y carente de cualquier junta o solape que pudiera suponer un punto débil en la impermeabilización de la cubierta.
Cuánto utilizar la impermeabilización de membrana de poliuretano
Por regla general, la membrana impermeabilizante de poliuretano líquido está indicada para todo tipo de cubiertas que estén sometidas a unas condiciones climáticas exigentes y el tráfico intenso.
Resulta especialmente eficaz en:
- Terrazas y cubiertas vistas destinadas al tránsito peatonal y rodado frecuente.
- Terrazas y cubiertas con un recubrimiento posterior.
- Cubiertas inclinadas o azoteas.
En el caso de que la cubierta o terraza sólo vaya a estar sometida a un tránsito peatonal ocasional, también puede optar por la impermeabilización con membranas acrílicas.
Por otro lado, su fácil aplicación líquida permite la adaptación a todo tipo de cubiertas –incluso con presencia de irregularidades, esquinas y quiebros-, tales como:
- Pavimentos.
- Cubiertas con teja o pizarra.
- Cubiertas industriales con poliuretano proyectado.
- Canales o viaductos.
- Jardineras.
- Membranas de asfalto y EPDM
Finalmente, este sistema también es apropiado para la protección de aleros, canalones y demás elementos anexos en fachadas o cubiertas; así como para el sellado y uniones en reparaciones realizadas en dichas superficies.
Cuáles son las ventajas y propiedades de la impermeabilización con membrana de poliuretano
La Membrana Elástica 100% poliuretano de Revetón es una membrana elástica alifática monocomponente 100% poliuretano al agua.
Una vez aplicada curada y seca, forma una película hidrofóbica totalmente adherida al sustrato, transpirable y sin juntas altamente resistente a la intemperie que elimina los problemas de filtración de agua.
Actúa como ‘membrana anti-fractura’. Ofrece una excelente capacidad de elongación durante toda su vida uìtil. Mantiene sus propiedades mecánicas en temperaturas extremas de -30ºC a +90ºC.
Propiedades:
- Presenta mejores propiedades de resistencia mecánica en relación a un revestimiento acrílico, especialmente en condiciones extremas (muy altas/bajas temperaturas) y sobre todo a largo plazo, después de una larga exposición al exterior.
- Proporciona una mayor resistencia al estancamiento de agua que un sistema acrílico.
- Membrana hidrofóbica 100% impermeable. Resistente al embalsamiento de agua, permite su uso en cubiertas planas.
- Gran estabilidad al exterior y a los agentes atmosféricos (agua de lluvia, heladas, alta insolación). Alta resistencia a las heladas.
- Poliuretano 100% alifático, no amarillea. Alta resistencia UV.
- Alta flexibilidad y elasticidad; forma una membrana anti-fractura sobre el soporte. Alta elasticidad en condiciones ambientales de baja y alta temperatura. Absorbe las dilataciones térmicas del soporte en condiciones climáticas extremas, así como las vibraciones.
- Fácil de aplicar a brocha, rodillo o pistola airless. No requiere personal especializado ni aplicación en caliente. Aventaja a otros sistemas tradicionales y elimina el riesgo de utilización de sopletes.
- Fácil de limpiar y mantener. En caso de que se estropee, se puede reparar la membrana.
- Alta resistencia a la inmersión en agua y contacto con el agua muy frecuente. Aguanta la estanqueidad de agua en 2 puntos donde el agua de lluvia tiende a acumularse frecuentemente.
- Forma un revestimiento continuo, sin solapes ni uniones de gran resistencia a la tracción Adaptable a estructuras con geometría irregular.
- Rápido secado, permite repintado a las 24h (en condiciones de temperatura +10-35ºC)
- Transitable. Alta resistencia mecánica al tránsito peatonal y rodado ligero (sistema reforzado con armadura y con PROTECTOR EXTRA RESIST 100% POLIURETANO)
- Contiene conservante antimoho.
- Buen poder cubriente
- Producto al agua: bajo olor y respetuoso con el medioambiente
- Una vez abierto, se puede volver a cerrar para uso posterior.
Aplicaciones:
- Cubiertas inclinadas o azoteas, terrazas o balcones de distinta naturaleza. Indicado para cubiertas con puntos de acumulación frecuente de agua.
- Para cubiertas con geometría compleja con accesibilidad limitada.
- Indicado para la protección de aleros y otros elementos anexos en fachadas o cubiertos. Cualquier superficie exterior donde se quiera evitar el paso del agua.
- Aplicable sobre múltiples sustratos previamente imprimados: hormigón, cemento, ladrillo, fibrocemento, tejas, geotextil/malla, telas asfálticas nuevas o envejecidas, metal, madera, cerámicas y baldosas.
- Apto para impermeabilizar zonas con alta humedad (bajo solado: duchas / cocina). Embaldosable.
- Renovación y protección total o parcial de antiguas impermeabilizaciones.
- Protección superficies de hormigón horizontal o vertical: muros enterrados, construcciones de hormigón como puentes, túneles,…
- Impermeabilización de jardineras / cubierta ajardinada. Exterior / Interior.
Cuál es el proceso de aplicación de la membrana de poliuretano líquido impermeabilizante
Para garantizar la plena eficacia de la impermeabilización con membrana de poliuretano, es imprescindible proceder a un previo diagnóstico y preparación del soporte, para llevar a cabo después las operaciones de imprimación y aplicación de este sistema.
Diagnóstico del soporte
En primer lugar, se han de examinar las condiciones en las que se encuentra el soporte, para determinar:
- El grado de humedad y temperatura del soporte y del ambiente.
- La suciedad o biodeterioro.
- La porosidad y capacidad de absorción.
- La presencia de coqueras, fisuras y desniveles.
- La presencia de piezas rotas, así como el estado de las juntas en soportes de carácter cerámico.
- La adherencia del soporte de anteriores sistemas de impermeabilización.
- La pendiente de los desagües.
Por otro lado, debe prestarse atención a la presencia de placas solares u otra maquinaria que pueda verter cualquier liquido con carácter corrosivo que pueda dañar la membrana.
Preparación del soporte
Una vez identificadas las condiciones previas, se ha de preparar el soporte, llevando a cabo una exhaustiva limpieza de la suciedad y el biodeterioro, así como las operaciones oportunas en función de las patologías o necesidades detectadas; es decir:
- Sellado de las fisuras.
- Reparación de las juntas y pequeños desniveles con mortero.
- Sustitución y anclaje de las piezas mecánicas.
- Reparación de los grandes desniveles y pendientes de desagüe.
Imprimación
Se ha distinguir el puente de adherencia a escoger en función de la superficie:
- Los productos de imprimación a partir de resina epoxi al agua de dos componentes son apropiados para el mortero, el hormigón, la cerámica y las antiguas impermeabilizaciones.
- La imprimación vinílica fosfocromatante y pasivante a partir de resinas de polivinil butiral -como Shop Primer- son la opción adecuada para superficies metálicas.
Tratamiento de puntos singulares
Acto seguido, se ha de llevar a cabo el sellado de las juntas de dilatación, perimetrales, puntos de encuentro, desagües y demás elementos salientes, con mortero o adhesivo.
Mallas
Con el fin de reforzar el sistema, se recomienda la aplicación de una malla geotextil como Texnón 50.
Se trata de un material que permite la absorción de fisuras del soporte, sin que tenga lugar un desgarre del revestimiento aplicado.
Impermeabilización
Una vez el soporte ha quedado preparado de forma óptima, llega el momento de aplicar la Membrana Elástica 100% poliuretano de Revetón.
La aplicación se puede llevar a cabo con rodillo o pistola, como si se tratase de pintura.
Acabado protector
Por último, y para mejorar la protección de la membrana, se puede aplicar el Protector Extra Resist 100% Poliuretano que es un top coat a base poliuretano alifático de protección UV.
Se trata de un revestimiento que, además de proteger la membrana de los agentes atmosféricos, le aporta la dureza necesaria para resistir sin problemas el tránsito frecuente. Está disponible en acabado satinado y en color blanco, gris, rojo y teja.
